berita perusahaan tentang Aliran Proses Lapisan bubuk

Aliran Proses Lapisan bubuk:
Menggunakan peralatan penyemprotan bubuk elektrostatik (mesin penyemprotan elektrostatik) untuk menyemprotkan lapisan bubuk ke permukaan benda kerja, di bawah pengaruh listrik statis,bubuk akan diserap secara merata di permukaan benda kerja, membentuk lapisan seperti bubuk; lapisan bubuk dikeraskan dengan panggang dan perataan suhu tinggi,dan menjadi lapisan akhir dengan efek yang berbeda (macam-macam efek dari lapisan bubuk).
Langkah-langkah rinci:
1Pengolahan pra
Tujuan: Untuk menghilangkan minyak, debu, karat di permukaan benda kerja,dan menghasilkan lapisan ketahanan korosi dan dapat meningkatkan perekat lapisan semprot "lapisan fosfating" atau "lapisan kromium"Langkah-langkah proses utama: penghapusan minyak, penghapusan karat, fosfating (chroming), pasivasi.tetapi juga film fosfating abu-abu seragam dan kasar (film kromium) yang tidak mudah karat dihasilkan pada permukaan berkilau putih perak asli, yang dapat mencegah karat dan meningkatkan perekat lapisan semprotan.
Ada tiga jenis pra-pengolahan umum: jenis rendam, jenis semprot dan jenis air terjun.Dalam mode air terjun, larutan mengalir langsung ke bawah benda kerja dari ketinggian.
2, penyemprotan elektrostatik
Tujuan: Lapisan bubuk disemprotkan secara merata di permukaan benda kerja.Bagian kerja khusus (termasuk posisi yang rentan terhadap pelindung elektrostatik) harus disemprotkan dengan mesin cetakan semprotan elektrostatik berkinerja tinggi.
Langkah-langkah proses: Menggunakan prinsip adsorpsi elektrostatik, semprotkan lapisan lapisan lapisan bubuk secara merata pada permukaan benda kerja; bubuk yang jatuh dipulihkan melalui sistem pemulihan.
3. Menyembuhkan
Tujuan: Untuk mengeraskan bubuk yang disemprotkan ke permukaan benda kerja.
Langkah proses:Bagian yang disemprotkan ditempatkan dalam tungku suhu tinggi sekitar 200 selama 20 menit (suhu pengeras dan waktu ditentukan sesuai dengan kualitas bubuk yang dipilih, dan suhu pengerasan bubuk suhu rendah khusus adalah sekitar 160, yang lebih hemat energi), sehingga bubuk dilebur, diratakan dan dikeras.[3]
Masalah umum:
1, kotoran pelapis
Kotoran umum terutama berasal dari partikel di lingkungan penyemprotan bubuk, serta kotoran yang disebabkan oleh berbagai faktor lain, yang diringkas sebagai berikut.
Solusi adalah membersihkan dinding dalam tungku pengeras dengan baik dengan kain basah dan pembersih vakum.dengan fokus pada celah antara rantai suspensi dan saluran udara. Jika hitam partikel besar kotoran, perlu untuk memeriksa apakah ada kerusakan pada filter saluran udara, dan menggantinya pada waktunya.
2) Kekotoran di ruang debu, terutama debu, serat pakaian, partikel abrasif peralatan dan debu sistem bubuk.Solusinya adalah menggunakan sistem udara terkompresi meniup debu setiap hari sebelum bekerja, dan bersihkan peralatan debu dan ruang debu dengan kain basah dan pembersih vakum.
3) Kekotoran rantai suspensi.Hal ini terutama produk dari suspensi rantai minyak baffle plat dan spinner utama air plat (dibuat dari plat galvanis panas) setelah dikorosi oleh asam pra-pengolahan dan uap alkaliSolusinya adalah membersihkan fasilitas ini secara teratur.
4) Kekotoran bubuk. Hal ini terutama disebabkan oleh aditif bubuk yang berlebihan, dispersi pigmen yang tidak merata, titik bubuk yang disebabkan oleh ekstrusi.Solusinya adalah meningkatkan kualitas serbuk dan penyimpanan serbuk dan transportasi.
5) Pra-pengolahan kotoran. Hal ini terutama disebabkan oleh partikel besar kotoran yang disebabkan oleh fosfating slag dan kotoran kecil yang disebabkan oleh karat kuning dari film fosfating.Solusinya adalah untuk membersihkan slag di tangki fosfating dan pipa semprot tepat waktu, dan mengontrol konsentrasi dan proporsi tangki fosfating.
6) Kekotoran kualitas air. Hal ini terutama disebabkan oleh kekotoran yang disebabkan oleh kelebihan pasir dan garam dalam air yang digunakan untuk pra-pengolahan.Solusinya adalah menambahkan filter air dan menggunakan air murni sebagai dua tahap terakhir dari pembersihan air.
2, lubang penyusutan lapisan
1) Lubang penyusutan yang disebabkan oleh residu surfaktan yang disebabkan oleh penghapusan minyak kotor sebelum pengolahan atau cuci dengan air kotor setelah penghapusan minyak.Solusinya adalah untuk mengontrol konsentrasi dan proporsi tangki pra-penguras dan cairan tangki penguras, mengurangi jumlah minyak dalam benda kerja dan memperkuat efek mencuci.
2) Penyusutan yang disebabkan oleh kandungan minyak yang berlebihan dalam kualitas air. Solusinya adalah menambahkan filter air untuk mencegah kebocoran minyak dari pompa pasokan.
3) Penyusutan yang disebabkan oleh kandungan air yang berlebihan dari udara terkompresi.
4) lubang penyusutan yang disebabkan oleh kelembaban bubuk. Solusinya adalah untuk meningkatkan kondisi penyimpanan bubuk dan transportasi dan meningkatkan dehumidifier untuk memastikan penggunaan bubuk daur ulang tepat waktu.
5) Lubang penyusutan yang disebabkan oleh minyak pada rantai suspensi yang ditiup pada benda kerja oleh AC.Solusinya adalah mengubah posisi dan arah outlet pasokan udara AC.
6) Penyusutan yang disebabkan oleh pencampuran bubuk.
3, perbedaan warna lapisan
1) Perbedaan warna yang disebabkan oleh distribusi pigmen bubuk yang tidak merata.a dan b dari bubuk tidak berbeda dan positif dan negatif satu.
2) Perbedaan warna yang disebabkan oleh suhu pengerasan yang berbeda.Solusinya adalah untuk mengontrol suhu yang ditetapkan dan kecepatan rantai conveying untuk menjaga konsistensi dan stabilitas suhu dan waktu pengerasan benda kerja.
3) Perbedaan warna yang disebabkan oleh ketebalan lapisan yang tidak merata. Solusinya adalah menyesuaikan parameter proses debu dan memastikan bahwa peralatan debu berjalan dengan baik untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam.
4, adhesi lapisan yang buruk
1) Pencucian pra-pengolahan yang tidak lengkap menyebabkan adhesi yang buruk akibat residu penghilang lemak, slag berkromi pada benda kerja atau kontaminasi alkali tangki cuci.Solusinya adalah untuk memperkuat pencucian air, menyesuaikan parameter proses degreasing dan mencegah cairan degreasing dari memasuki tangki cuci setelah fosfating.
2) Adhesi yang buruk yang disebabkan oleh pelindung fosfating kuning, mekar atau film fosfating lokal.Solusinya adalah menyesuaikan konsentrasi dan proporsi tangki fosfating dan meningkatkan suhu fosfating.
3) Adhesi yang buruk yang disebabkan oleh pengeringan kelembaban yang tidak bersih di sudut benda kerja.
4) Adhesi yang buruk dari lapisan area besar yang disebabkan oleh suhu pengerasan yang tidak cukup.
5) Adhesi yang buruk disebabkan oleh kandungan minyak dan garam yang berlebihan dalam air sumur yang dalam.ada banyak teknologi penyemprotan bubuk elektrostatik dan metode aplikasinya, yang perlu digunakan secara fleksibel dalam prakteknya.
5Kulit jeruk berlapis bubuk
1) menilai penampilan bubuk lapisan kulit jeruk:
(1) Metode visual
Dalam uji ini, templat ditempatkan di bawah lampu fluoresen tabung ganda. Sumber cahaya reflektif templat dapat diperoleh dengan menempatkan templat dengan benar.Analisis kualitatif dari kejelasan cahaya yang dipantulkan memungkinkan penilaian visual dari aliran dan perataan propertiDalam kasus likuiditas rendah (kulit jeruk), dua tabung fluoresen terlihat kabur dan tidak jelas, sedangkan produk likuiditas tinggi dapat mendapatkan refleksi yang jelas.
(2) "Metode Pengukuran Bentuk"
Dalam metode ini, bentuk permukaan dicatat dengan pergeseran probe yang sangat sensitif. Hal ini dapat dengan cepat membedakan kasar, kulit oranye dan aliran yang buruk yang disebabkan oleh penyusutan, lubang jarum atau kotoran.
2) Hindari munculnya kulit jeruk
Penampilan lapisan menjadi semakin penting dalam pembuatan peralatan baru.salah satu tujuan utama industri pelapis adalah untuk mencapai kinerja terbaik dari pelapis sesuai dengan persyaratan akhir penggunaKondisi permukaan mempengaruhi efek visual dengan warna, kilau, bayangan kabut dan struktur permukaan.Gloss dan kejelasan gambar sering digunakan untuk mengontrol penampilan lapisanNamun, bahkan jika penggunaan lapisan berkilau tinggi, fluktuasi permukaannya juga mempengaruhi penampilan seluruh lapisan,dan diyakini bahwa pengukuran kilau tidak dapat mengontrol efek visual dari fluktuasi, efek ini juga dikenal sebagai "kulit jeruk". Kulit jeruk atau microwave adalah struktur bergelombang dengan ukuran antara 0,1 mm dan 10 mm. Di permukaan lapisan berkilau tinggi, seseorang dapat melihat bergelombang,bergantian daerah terang dan gelap.
Perlu dicatat bahwa kadang-kadang untuk menutupi cacat permukaan substrat atau untuk mendapatkan penampilan permukaan khusus lapisan,struktur fluktuasi atau riak tertentu dirancang dengan sengaja.